公司根據(jù)不同的客戶和產(chǎn)品制定了不同的生產(chǎn)制程，快速高效，反應(yīng)靈活，交貨快捷
佩特精密電子擁有8條全自動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)線，專注于為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高速的SMT貼片服務(wù)。
佩特精密電子所有PCBA產(chǎn)品全部過AOI檢測(cè)，能夠有效降低生產(chǎn)不良，提高直通率，為客戶提供更好的服務(wù)。
佩特精密電子擁有6條DIP插件后焊線，有鉛工藝和無(wú)鉛工藝區(qū)分管理更值得客戶信賴。
佩特精密電子配備ICT在線測(cè)試儀和功能測(cè)試、老化測(cè)試等多種PCBA測(cè)試方式，為客戶產(chǎn)品保駕護(hù)航。
敏捷制造、快速交付
佩特服務(wù)
專心、專業(yè)、專注
完善的質(zhì)量管理體系，保障了有效快速交付給客戶高品質(zhì)產(chǎn)品
在加工制程的管理上，我們十分嚴(yán)格，無(wú)論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對(duì)，上料的核對(duì)，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測(cè)，我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達(dá)到98%以上
我們還可根據(jù)客戶的技術(shù)要求，配合進(jìn)行PCBA的性能測(cè)試。
公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件，針對(duì)PCBA的整包（PCBA包工包料），可根據(jù)客戶要求選擇器件品牌，提供從樣品確認(rèn)到批量供貨的全方位服務(wù)。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優(yōu)勢(shì)，在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了客戶的物流安排，降低了客戶的庫(kù)存水平，從而有效降低了客戶的成本。
通過短時(shí)間的測(cè)試了解產(chǎn)品使用多少年后的老化情況
高溫老化試驗(yàn)是針對(duì)高性能電子產(chǎn)品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測(cè)試的設(shè)備，能夠明顯提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性。通過此測(cè)試程序可檢杳出不良品或不良件，能夠迅速找出問題、并為解決問題提供有效手段，能夠充分提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
用我們專業(yè)的服務(wù)，省去您最煩雜的事務(wù)和高額的庫(kù)存
公司除了具備較強(qiáng)的PCBA整體配套和高精度線路板焊接加工能力外，還建立了組裝測(cè)試生產(chǎn)線，具備多種電子產(chǎn)品組裝測(cè)試經(jīng)驗(yàn)和能力。公司擁有高溫老化房，可對(duì)整機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行高溫和常溫老化，并可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求制定老化方案。
致力于成為您值得信賴的合作伙伴
在SMT貼片加工（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程中，分板環(huán)節(jié)至關(guān)重要。它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，SMT分板時(shí)到底需要注意哪些要點(diǎn)呢？本文將為你詳細(xì)解讀。一、SMT分板流程核心要點(diǎn)精準(zhǔn)選擇分板機(jī)分板機(jī)的選擇是SMT貼片加工中分板的首要環(huán)節(jié)。根據(jù)電路板的尺寸、厚度、材質(zhì)等特性，需科學(xué)評(píng)估走刀式、鋸片式、閘刀式等不同類型分板機(jī)的適用性。只有選對(duì)設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。嚴(yán)控
在SMT貼片加工領(lǐng)域，面對(duì)訂單量的波動(dòng)，頻繁換線、上料及換料成為常態(tài)。為確保這一過程的高效與準(zhǔn)確，一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化流程顯得尤為重要，它能有效預(yù)防因高頻換料導(dǎo)致的錯(cuò)誤。下面，我們就來(lái)深入探討一下SMT貼片加工中如何實(shí)現(xiàn)高效且無(wú)誤的換料流程。一、換料流程詳解1、準(zhǔn)備階段：首先，需移除當(dāng)前的送紙器及已使用的紙盤，為后續(xù)操作騰出空間。2、取料操作：SMT操作員需根據(jù)個(gè)人工位需求，從指定的料架上準(zhǔn)確選取所需
一、初探SMT貼片技術(shù)SMT，全稱為表面貼裝技術(shù)，是一種在印刷電路板或其他基板上直接安裝無(wú)引腳或短引腳元件的組裝工藝。它通過再流焊、浸焊等方式實(shí)現(xiàn)元件與基板的電氣與機(jī)械連接，相較于傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)（THT），SMT憑借高組裝密度、體積小、重量輕、可靠性高等優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造中大放異彩。二、SMT貼片工藝的關(guān)鍵要素與優(yōu)化策略1、基板準(zhǔn)備的藝術(shù)基板作為電子元件的載體，其性能直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)
在電子制造領(lǐng)域，SMT（表面貼裝技術(shù)）貼片加工是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從基板處理到最終質(zhì)檢，每個(gè)細(xì)節(jié)都直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹SMT貼片加工的7大核心環(huán)節(jié)，助您打造高質(zhì)量電子產(chǎn)品。一、基板處理：夯實(shí)品質(zhì)根基優(yōu)質(zhì)基板需具備三大核心性能：穩(wěn)定的電氣傳導(dǎo)能力、優(yōu)異的熱管理特性及可靠的機(jī)械強(qiáng)度。加工前必須進(jìn)行"三步預(yù)處理法"：1、超聲波
在SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)領(lǐng)域，追求穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品始終是制造商的核心目標(biāo)。那么，哪些因素會(huì)對(duì)這一目標(biāo)產(chǎn)生至關(guān)重要的影響呢？接下來(lái)，靖邦電子將為您深入剖析：首先，穩(wěn)定的電源電壓是確保貼片加工過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，電壓的平穩(wěn)性對(duì)于設(shè)備運(yùn)行的功率至關(guān)重要。任何電壓的不穩(wěn)定都可能對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成顯著干擾。其次，環(huán)境溫度和濕度的控制同樣不容忽視。理想的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)將溫度維持在20 ℃～
在SMT（表面貼裝技術(shù)）貼片加工流程中，載具扮演著至關(guān)重要的角色，它主要用于輔助印刷及貼片機(jī)貼裝作業(yè)，尤其在處理0.8mm及以上厚度的PCB板時(shí)，若拼板設(shè)計(jì)不當(dāng)，還可能導(dǎo)致斷板問題，此時(shí)載具的使用更顯得尤為必要。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工中載具的常見應(yīng)用場(chǎng)景。1、針對(duì)薄型PCB板：當(dāng)PCB板厚度處于0.4mm至0.8mm之間時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)較為薄弱，需借助載具穩(wěn)固托持
在SMT貼片加工領(lǐng)域，線路板工廠常常面臨物料損耗這一棘手問題。盡管一定程度的物料損耗在SMT加工廠中難以避免，但過高的損耗率卻可能給工廠帶來(lái)資金壓力和訂單交期的延誤。那么，我們?cè)撊绾斡行?yīng)對(duì)并預(yù)防這些問題呢？以下是廣州貼片加工廠佩特精密的一些策略和建議。一、物料損耗的主要成因1、客戶來(lái)料形態(tài)：當(dāng)客戶提供的物料為散料時(shí)，整合難度較大，易導(dǎo)致?lián)p耗增加。2、物料品質(zhì)問題：品質(zhì)不穩(wěn)定的物料在加工過程中更易
在SMT加工領(lǐng)域，確保產(chǎn)品質(zhì)量和良率始終是核心任務(wù)。下面廣州貼片加工廠佩特精密將為您詳細(xì)解讀其質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素。一、優(yōu)質(zhì)原材料的選擇對(duì)于元器件，捷嘉智造堅(jiān)持選用來(lái)自信譽(yù)良好的供應(yīng)商，這些元器件的質(zhì)量均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在入庫(kù)前，捷嘉智造會(huì)對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀瑕疵檢查和電氣性能測(cè)試，確保不良率降至最低。同樣，PCB板材的選擇也至關(guān)重要。捷嘉智造會(huì)精心挑選符合生產(chǎn)要求的PCB板材，以確保
SMT貼片加工的興起，帶動(dòng)了焊錫膏這一關(guān)鍵材料的發(fā)展。焊錫膏，作為焊錫粉、助焊劑及多種添加劑的精密混合物，其使用與存儲(chǔ)均講究科學(xué)方法。廣州貼片加工廠佩特精密基于豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特此分享錫膏應(yīng)用的幾大注意事項(xiàng)，助力提升工藝水平。一、錫膏的妥善存儲(chǔ)1、溫度與濕度控制：焊錫膏應(yīng)密封存放于恒溫恒濕的冷藏環(huán)境中，理想溫度為2℃至8℃，避免急凍。此條件下，錫膏可保持6個(gè)月的最優(yōu)性能。溫度過高，會(huì)加速合金粉末與
在SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)領(lǐng)域，物料來(lái)料的質(zhì)量控制是確保生產(chǎn)流程順暢與產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的基石。構(gòu)建一套高效的質(zhì)量控制體系，不僅能夠預(yù)防產(chǎn)品缺陷，提升生產(chǎn)效率，還能降低成本，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。以下是在廣州SMT工廠佩特精密中實(shí)施物料來(lái)料質(zhì)量控制的幾大關(guān)鍵策略：1、強(qiáng)化供應(yīng)商管理體系建立嚴(yán)格的供應(yīng)商篩選與評(píng)估機(jī)制是基礎(chǔ)。這包括審核供應(yīng)商資質(zhì)、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考察、評(píng)估其質(zhì)量管理體系等，旨在挑選出高質(zhì)量、信譽(yù)良好的
